Priemyselné zdroje uviedli, že Korea Advanced Nano Fab Center (KANC) dosiahlo výnos viac ako 95 % v procese výroby 4-palcového arzenidu gália (GaAs) metamorfovaného tranzistora s vysokou elektrónovou mobilitou (mHEMT).Zdroj dodal, že tento výsledok naznačuje, že proces dosiahol úroveň stability vhodnú na komercializáciu a hromadnú výrobu.
GaAs mHEMT sú zložené polovodičové zariadenia zložené z viacerých prvkov a sú široko považované za materiálovú platformu novej generácie schopnú prekonať fyzikálne obmedzenia polovodičov na báze kremíka.
V porovnaní s kremíkom ponúka GaAs mobilitu elektrónov, ktorá je zhruba päť až šesťkrát vyššia, čo umožňuje silné zosilnenie a minimalizáciu skreslenia signálu v ultravysokofrekvenčných aplikáciách.
Materiál tiež spĺňa náročné požiadavky na spoľahlivosť v drsnom prostredí, vrátane podmienok intenzívneho žiarenia vo vesmíre, a používa sa v obranných, leteckých a kozmických aplikáciách a komunikačných aplikáciách novej generácie, ako sú aktívne radary s elektronickým skenovaním (AESA) a vyhľadávače rakiet.
GaAs je však krehkejší a ťažšie spracovateľný ako kremík, ktorý historicky obmedzoval výrobu na menšie 2-palcové a 3-palcové doštičky.Výrobná základňa v Južnej Kórei zaostáva za svojimi domácimi konštrukčnými schopnosťami, v dôsledku čoho sa viac ako 90 % kritických komponentov dováža.
Úspešným prechodom na 4-palcovú doštičkovú platformu pri zachovaní výťažnosti nad 95%, KANC zlepšila efektivitu výroby a stabilitu procesu, čím podporila snahy Južnej Kórey o lokalizáciu.
Spoločnosť KANC tiež začala vyvíjať súpravu na návrh procesov (PDK) pre návrh monolitického mikrovlnného integrovaného obvodu (MMIC), ktorá poskytuje parametre procesu a modelové dáta pre návrh a simuláciu obvodov.
Po zriadení platformy sa očakáva, že umožní juhokórejským fejkovým spoločnostiam navrhovať a vyrábať vysokovýkonné čipy pomocou 4-palcového procesu KANC, čo pomôže vybudovať domáci zložený polovodičový ekosystém.
Inštitút tiež pripravuje službu multiprojektového waferu (MPW), ktorá umožňuje výrobu viacerých návrhov čipov na jednom waferi.Očakáva sa, že tento krok zníži náklady na výrobu prototypov pre menšie spoločnosti vyrábajúce bájky, skráti vývojové cykly a zníži závislosť od zámorských zlievarní, ktoré zvyčajne zahŕňajú vyššie náklady a dlhšie dodacie lehoty.